Centre Éducatif sur les Engrenages

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Types d'Engrenages

Explorez différentes configurations d'engrenages

Interactif 3D

Engrenage Droit

Le type d'engrenage le plus simple et le plus courant. Les dents sont parallèles à l'axe de rotation, offrant une transmission de puissance efficace dans les applications d'arbres parallèles.

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Engrenage Droit

Le type d'engrenage le plus simple et le plus courant. Les dents sont parallèles à l'axe de rotation, offrant une transmission de puissance efficace dans les applications d'arbres parallèles.

Key Features:

✓Parallel shaft operation
✓High efficiency (98-99%)
✓Simple design
✓Cost-effective manufacturing

Common Applications:

GearboxesConveyor systemsMachine tools

Comment Fonctionnent les Engrenages

Comprendre les principes de l'avantage mécanique

Avantage Mécanique

Les engrenages multiplient le couple tout en réduisant la vitesse, ou augmentent la vitesse tout en réduisant le couple, selon le rapport d'engrenage.

Rapport = Dents de Sortie / Dents d'Entrée

Transmission de Puissance

Les engrenages transfèrent efficacement le mouvement rotatif et la puissance entre les arbres, maintenant des rapports de vitesse constants.

Puissance (P) = Couple (τ) × Vitesse Angulaire (ω)

Contrôle de Direction

Différentes configurations d'engrenages peuvent inverser le sens de rotation ou transmettre la puissance à différents angles.

Rotation opposée pour engrenages externes

Réduction de Vitesse

Les étages d'engrenages multiples composent les rapports de réduction, obtenant une multiplication de couple élevée dans des espaces compacts.

Rapport Total = Rapport₁ × Rapport₂ × ... × Rapportₙ

Calculateur de Rapport d'Engrenages Interactif

Bientôt disponible : Calculez les rapports d'engrenages et visualisez la transmission de puissance

Fonctionnalité en développement

Interactive 3D Models

Rotate, zoom, and explore our precision gears in full 3D. Click any model to view in fullscreen with explosion controls.

Spur Gear

Explore the simplest gear type with parallel teeth

Helical Worm Gear

Examine the helical tooth pattern and worm drive

Bevel Gear

View the conical shape for angular power transmission

Planetary Gearbox

Discover the complex planetary gear arrangement

Pro Tip: Use your mouse to orbit, scroll to zoom, and click the fullscreen icon for explosion view controls

Applications Industrielles

Où nos engrenages font la différence

Mining

Heavy-duty gear systems for conveyors, crushers, and hauling equipment

Examples:

SAG MillsConveyor DrivesHoists

Manufacturing

Precision gears for automated assembly lines and robotic systems

Examples:

CNC MachinesRoboticsPackaging Equipment

Energy

High-torque gearboxes for wind turbines and power generation

Examples:

Wind TurbinesHydroelectricSolar Trackers

Transportation

Reliable gear systems for locomotives, ships, and heavy vehicles

Examples:

Rail LocomotivesMarine PropulsionHeavy Trucks

Aerospace

Lightweight, high-precision gears for aircraft and satellites

Examples:

Landing GearActuatorsSatellite Systems

Food Processing

Sanitary gear designs for mixers, conveyors, and packaging

Examples:

Industrial MixersConveyorsBottling Lines

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Recent Questions

What is the difference between helical and spur gears?

2025-12-20

Gear Types

I am working on a project and need to understand which gear type would be better for high-speed applications. Can you explain the key differences?

Euro Gear ExpertEXPERT2025-12-20

Great question! Spur gears have straight teeth parallel to the axis, while helical gears have angled teeth. For high-speed applications, helical gears are typically better because they offer smoother, quieter operation and can handle higher loads. The angled teeth engage gradually, reducing vibration and noise.

How often should industrial gearboxes be serviced?

2025-12-19

Maintenance

We have several gearboxes in our manufacturing facility. What is the recommended maintenance schedule?

Euro Gear ExpertEXPERT2025-12-19

Maintenance intervals depend on operating conditions, but generally we recommend: (1) Visual inspections monthly, (2) Oil analysis every 3-6 months, (3) Complete service annually for normal duty, or every 6 months for heavy duty applications. Always monitor for unusual noise, vibration, or temperature changes.